Akcesoria obrabiarek, który ma dwa wewnętrzne otworów do montażu łożyska i ma wyższe wymagania dla stopnia koncentryczne koła zewnętrznego, ze względu na ograniczenia struktury, otwór wewnętrzny nie może być używany jednorazowych mocowania szlifowania do wykonania, Struktura produktu jest niska, a ponieważ wymagania tolerancji położenia kształtu produktu są ścisłe, takie jak użycie tulei wiosna Automatyczne centrowanie osprzętu, nie może spełniać dokładność wymogów procesu. W tym celu możemy zaprojektowany i produkowany płyn Oprawa z tworzywa sztucznego do szlifowania obu końcach otworu i wykonane kilka ulepszeń w strukturze do poprawy pozycjonowania dokładność i trwałość osprzętu. Dzięki zastosowaniu okres czasu, aby upewnić się, że zarówno końcach otworu łożyska i zewnętrznej średnicy koncentryczne wymagań w 0. W 006mm Poprawiono jakość produktów i wydajności produkcji. Części plastikowe sprawdzanie umocowania
W stosowaniu płynnych opaska zaciskowa osoby odzwierciedlają zjawisko, że ich żywotność nie jest długi i ciekłe tworzywa sztuczne przecieki. Jest to głównie spowodowane nierównym grubości cienkościenna tuleja, wysoka chropowatość powierzchni tłoka i niską twardość. Oprawa materiałów ciała są zazwyczaj żeliwa i kobiece precyzji kolumna i chropowatość powierzchni indeks wymagania są wyższe, żeliwo jest trudne do spełnienia jego wymagań i żeliwo nie nosić, więc używamy 45-stal klip konkretne, obróbki cieplnej do 27 ~ 33HRC. Części plastikowe sprawdzanie umocowania
Tuleje i t10a używany tłok stalowy, ciepła, leczenie hartownicze do 50 ~ 55HRC, otworu i okrąg są obrabiane na Szlifierki, aby osiągnąć większą dokładność przetwarzania, a następnie przeprowadzić, aby wartość chropowatości powierzchni Ra0.2 ~ 0,4 i aby upewnić się, że zewnętrzne Średnica kolumny, przesuwne i podszewka wewnętrzna otworu szczeliny koordynacja nie jest większa niż 0,005 ~ 0,01 mm, okrągłości i walcowości 0,005 mm. To ma nie tylko poprawić żywotność osprzętu, ale również skutecznie zapobiegać wycieki z tworzywa sztucznego. Części plastikowe sprawdzanie umocowania
